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四氟鲍尔环
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四氟鲍尔环

2018-06-23      阅读:
★聚四氟乙烯简介:
聚四氟乙烯( PTEE),比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性,是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料,其特点在:
一、使用温度广:可在 -200 ~ +250 ℃的高低温范围内使用,温和极度 冷工业 的设备 塔节,釜 ,管道,阀门,容器等。
二、化学稳定性优异:几乎 耐所有 的有机,无机化合物的腐蚀,(除元素氟,三氟化氯及熔融碱金属),已成为石油,化工,原子能等方面的最 理想耐 腐蚀材料。
三、电性能优良: 介 电强度高, 介 电强度为 30千伏/毫米,在0.1毫米厚的薄膜, 介 电强度为100千伏/毫米, 介 电强度不随温度变化。
四、异常的表面 不 粘性:由分子结构特异,表面极性小,对一般的物质不起粘附作用,表面能仅 18达因/厘米,被广泛应用于纺织、食品、造纸等轻工业方面。
五、摩擦系数低、 自润性强 :摩擦系数 0.04 ,广泛应用于造船、机械、航空、纺织等方面。
四氟鲍尔环简介:
鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的,是在普通拉西环的壁上开六层长方形小窗,小窗叶片在环中心相搭,上下面层窗位置相互交搭而成。它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔,窗孔的窗叶弯入环心,由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善,尤其是环的内表面积能够得以充分利用。
四氟鲍尔环特性
耐 高 温——使用工作温度达160℃。
分离率高 ——具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点,在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上,在同样处理量时,降压可降低一半,传质效率可提高20%左右。  
耐 低 温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。   
耐 腐 蚀——对多数化学药品和溶剂,表现出惰性、耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。   
耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。     
无毒害——对生物无毒性
四氟鲍尔环
四氟鲍尔环填料的应用
在化学工程中,填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等,其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。在化工产品中,填料又称填充剂,是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料
应用:适用于各种分离,吸收,脱吸装置,常减压装置,合成氨脱碳,脱硫系统,乙苯分离,异辛烷,甲苯分离等。
 
四氟鲍尔环填料的常用规格
规格参数
 
 
序  号    规   格 容重(公斤/米3 填积只数 比表面积(米2/米3)   空隙率
1 φ20*2*20   550    125000   267 0.928
2 φ25*2*25   450 60000 219 0.934
3 φ29*2*29 400 35000 193 0.936
4 φ38*2.5*38 370 15800 148 0.94
5 φ40*2*40 350   15100   138 0.942
6 φ42*3*42 550   14500   132 0.943
7 φ50*2*50   250 6800 108 0.945
8 φ50*3*50   350 6800 108 0.945
9 φ50*4*50 450 6800 108 0.945
10 φ50*5*50 580 6800 108 0.945
11 φ65*3*65 300 4600 84 0.948
12 φ65*5*65 500 4600 84 0.948
13 φ76*4*76 460 3000 72 0.95
1、材料为聚四氟乙烯。
2、特殊规格可订做,数据仅供参考。
 
四氟鲍尔环填料的由来故事:

 
 
 

四氟鲍尔环是从四氟拉西环的
基础上发展起来的鲍尔环是在的侧
壁上开一层或两层长方形小孔,小
孔的母材并不脱离侧壁而是形成向
内弯的叶片。
同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率,但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通,使环内壁面充分利用。
比之拉西环,鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降,且分离效率较高,沟流现象也大大降低。
填料塔塔径与塔高的计算
塔径
填料塔的直径可根据圆形管道内的流量公式计算:

 
 
 
 
 

u —— 操作条件下的空塔气速,m/s。一般取 u = (0.5~0.8) uf 。一般填料塔的操作气速大致在 0.2~1.0 m/s。
按上式算出的塔径,应按压力容器公称直径进行圆整,如圆整为600、800、1000、1200 mm 等。
塔径
塔内液体喷淋密度验算,为确保填料充分润湿。液体最小喷淋密度与填料比表面积 a 有关,其关系为:

 
 
 
 
 

式中: Umin —— 最小喷淋密度,m3/(m2×s);
       (Lw)min  —— 最小润湿速率,m3/(m×s)。
最小润湿速率:
        塔横截面上单位长度填料周边润湿填料所需最少液体体积。
        直径<75mm 的拉西环,可取 (Lw)min= 0.08 m3/(m×h);
        直径>75mm 的环形填料,应取 (Lw)min= 0.12 m3/(m×h)。
填料塔内的实际喷淋密度应大于最小喷淋密度。若不能满足,可采用增大回流比或液体再循环塔内液体流量,或提高气速,减小塔径等。
塔高
塔高取决于所需的填料层高度及塔内附属构件所需的高度。
填料层高度采用传质单元法或等板高度法进行计算。
附属构件高度要由所选的类型和计算的尺寸来确定。
若完成一定分离任务所需的理论板数为 N,则填料层高度 Z 为:

 
 
 
 
 
 

默奇(Murch)等板高度经验公式

 
 
 
 

式中: 
         GG —— 气体的空塔质量速度,kg/(m2×h);  
           a —— 相对挥发度;
           D —— 塔径,m;                   
           m —— 液体的粘度,mPa×s;
           Z —— 填料层高度,m;      
          rL —— 液体的密度,kg/m3
c1, c2, c—— 常数,取决于填料类型及尺寸。
适用范围:
(1) 常压操作,操作气速为泛点气速的25~85%;
(2) 高回流比操作;
(3) a 值不大于3的碳氢化合物蒸馏系统;
(4) 填料层高度0.9~3.0m,塔径0.5~0.75m,填料尺寸不大于塔径的1/8。
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